ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์ การผลิตไฟฟ้าจากเซลล์แสงอาทิตย์ได้กลายเป็นหนึ่งในโซลูชั่นพลังงานสีเขียวที่สำคัญทั่วโลก ระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มีบทบาทสำคัญ ไม่ว่าจะเป็นบนหลังคาที่พักอาศัย สวนอุตสาหกรรม หรือโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่- ในขณะเดียวกัน ปัญหาด้านความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ก็ค่อยๆ ได้รับความสนใจ DC arc ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางไฟฟ้าที่อาจส่งผลต่อเสถียรภาพของระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่ความเข้าใจอย่างรอบคอบโดยผู้ปฏิบัติงานและผู้ใช้ทุกคน
1.ความหมายของ DC Arc Striking
กระแสไฟตรงอาร์คตามชื่อหมายถึง ปรากฏการณ์ที่ส่วนโค้งก่อตัวระหว่างจุดสัมผัสเมื่อเส้นทางกระแสในวงจรไฟฟ้ากระแสตรงถูกขัดจังหวะกะทันหัน
อาร์คไฟฟ้าเป็นปรากฏการณ์การปล่อยก๊าซประเภทหนึ่ง เมื่อก๊าซถูกไอออนไนซ์ จะเกิดเป็นช่องทางนำไฟฟ้า ส่งผลให้เกิดอาร์คไฟฟ้า ในวงจรไฟฟ้าโซลาร์เซลล์กระแสตรง เมื่อมีช่องว่างเล็กๆ ในวงจร แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงที่ข้ามช่องว่างจะสร้างสนามไฟฟ้าภายในวงจร เมื่อความแรงของสนามไฟฟ้าถึงระดับหนึ่ง โมเลกุลของอากาศจะแตกตัวเป็นไอออน โมเลกุลของอากาศประกอบด้วยอะตอมซึ่งประกอบด้วยนิวเคลียสที่มีประจุบวกและอิเล็กตรอนที่มีประจุลบ ภายใต้สนามไฟฟ้าแรงสูง อิเล็กตรอนจะได้รับพลังงานเพียงพอที่จะแยกตัวออกจากนิวเคลียสและกลายเป็นอิเล็กตรอนอิสระ อิเล็กตรอนอิสระเหล่านี้เร่งความเร็วในสนามไฟฟ้า ชนกับโมเลกุลอากาศอื่นๆ ทำให้เกิดไอออนโมเลกุลมากขึ้น จึงสร้างอิเล็กตรอนอิสระและไอออนบวกจำนวนมาก กระบวนการนี้เรียกว่าการสลายแก๊ส เมื่อแก๊สสลายตัว อาร์คไฟฟ้าจะก่อตัวขึ้น
กระบวนการโดดเด่น DC Arc:





สำหรับกระแสตรง เนื่องจากไม่มีจุดตัดเป็นศูนย์และทิศทางกระแสไม่เปลี่ยนแปลง ส่วนโค้งสามารถรับพลังงานได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้ยากต่อการดับไฟเอง

ตามวิธีการเชื่อมต่อวงจรและตำแหน่งส่วนโค้ง ส่วนโค้งสามารถแบ่งออกเป็นชุดส่วนโค้งและส่วนโค้งขนาน (ส่วนโค้งกราวด์ถือได้ว่าเป็นส่วนโค้งขนานชนิดพิเศษ) ส่วนโค้งของซีรีส์มักเกิดขึ้นภายในตัวนำที่มีกระแสไฟฟ้าเพียงตัวเดียว เนื่องจากระยะห่างระหว่างตัวนำมีขนาดเล็กและมีตัวนำหลายตัว ความถี่ของการเกิดจึงสูงกว่า นอกจากนี้ เนื่องจากสัญญาณซีรีส์อาร์คอ่อนแอและถูกรบกวนได้ง่ายจากสัญญาณรบกวน จึงตรวจจับได้ยาก และหากไม่แก้ไขทันเวลา ก็อาจทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้ง่าย ส่วนโค้งขนานมักเกิดขึ้นระหว่างตัวนำที่มีกระแสไฟฟ้าต่างกัน เนื่องจากระยะห่างระหว่างตัวนำมีขนาดใหญ่และเส้นทางซับซ้อน ความถี่ของการเกิดจึงต่ำกว่า ในปัจจุบัน มาตรการป้องกัน เช่น ฟิวส์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ สามารถควบคุมผลกระทบของส่วนโค้งคู่ขนานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2.สาเหตุของDC Arc ที่โดดเด่น
2.1ปัญหาส่วนประกอบการเชื่อมต่อ
ส่วนประกอบการเชื่อมต่อถือเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดจุดหนึ่งในระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และยังเป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดไฟฟ้ากระแสตรงอีกด้วย
- ขั้วต่อที่หลวม ออกซิไดซ์ หรือสึกหรอ (เช่น ปลั๊ก MC4) เป็นปัญหาที่พบบ่อย: ในระหว่างการใช้งานระยะยาว- ขั้วต่ออาจหลวมเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ขั้วต่อที่หลวมสามารถเพิ่มความต้านทานการสัมผัส ทำให้เกิดความร้อนจำนวนมากเมื่อกระแสไหลผ่าน ส่งผลให้อุณหภูมิของขั้วต่อสูงขึ้น อุณหภูมิสูงจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและการสึกหรอของขั้วต่อ ทำให้เกิดวงจรที่เลวร้ายซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ช่องว่าง ซึ่งอาจกระตุ้นให้เกิดอาร์คได้
- การย้ำข้อต่อสายเคเบิลไม่ได้มาตรฐาน: แรงการย้ำหรือการรั่วไหลไม่เพียงพออาจทำให้การสัมผัสที่ข้อต่อสายเคเบิลไม่ดี ซึ่งจะทำให้ความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง และส่งผลให้เกิดประกายไฟในทำนองเดียวกัน
2.2ปัญหาตัวนำ
สายไฟเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในการส่งกระแสไฟฟ้า คุณภาพและสภาพของสายไฟส่งผลโดยตรงต่อการทำงานที่ปลอดภัยของระบบ
- ความเสียหายที่เกิดกับชั้นฉนวนสายเคเบิลอาจทำให้เกิดช่องว่างระหว่างตัวนำและตัวสายดินหรือส่วนรองรับที่เป็นโลหะ ซึ่งอาจทำให้เกิดประกายไฟได้: ฉนวนสายเคเบิลอาจเสียหายระหว่างการติดตั้งหรือการใช้งานเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเสียหายทางกลหรือการกัดกร่อนของสารเคมี
- สายไฟอาจได้รับความเสียหายจากแรงภายนอก (เช่น การแทะของสัตว์ฟันแทะหรือการเสียดสีทางกล) ส่งผลให้เกิดการสัมผัสเฉพาะที่ ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งของการยืดส่วนโค้ง: ในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์กลางแจ้งบางแห่ง สัตว์ฟันแทะจะแทะสายเคเบิลเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว
2.3ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและอายุ
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ก็เป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดกระแสตรงในระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
- การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงเป็นเวลานานสามารถเร่งการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง: ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- วัสดุของส่วนประกอบจะเกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน ส่งผลให้ประสิทธิภาพค่อยๆ ลดลง ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- ส่วนประกอบต่างๆ อาจชื้นได้ ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติของฉนวน
- ฝุ่นและการกัดกร่อนสะสมที่จุดเชื่อมต่อ ซึ่งสามารถรบกวนความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและทำให้เกิดช่องว่าง: ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นซึ่งมีการกัดกร่อนสูง จุดเชื่อมต่อมักจะสะสมฝุ่นและสารกัดกร่อนจำนวนมาก วัสดุเหล่านี้สามารถขัดขวางการส่งกระแสไฟฟ้า เพิ่มความต้านทานที่จุดเชื่อมต่อ ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง และอาจก่อให้เกิดประกายไฟได้
3.เทคโนโลยีการตรวจจับและการประยุกต์ใช้ DC Arc ในไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
3.1ตัวขัดขวางวงจรอาร์คฟอลต์ (AFCI/AFDD)

|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
มาตรฐานการปฏิบัติตาม |
IEC/EN62606, IEC/EN61009, GB/T31143-2014, GB14048.2 |
|
จัดอันดับแรงดันไฟฟ้าทำงาน |
ไฟฟ้ากระแสสลับ 230 โวลต์ / ไฟฟ้ากระแสสลับ 110 โวลต์ |
|
จัดอันดับความถี่ |
50เฮิร์ต / 60เฮิร์ต |
|
จัดอันดับปัจจุบัน (ใน) |
6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63A |
|
จำนวนเสา |
1P / 2P |
|
จัดอันดับแรงกระตุ้นทนต่อแรงดันไฟฟ้า Uimp |
4kV |
|
พิกัดกำลังการลัดวงจร- |
4.5kA |
|
พิกัดกระแสสะดุดใน |
ปรับได้ 10mA ~ 500mA |
|
พิกัดไม่-Ino กระแสสะดุด |
0.5นิ้ว |
|
เส้นโค้งสะดุด |
0.5นิ้ว |
|
ประเภทการดำเนินงาน |
ทันทีทันใด, ล่าช้า, พร้อมหัวกะทิ |
|
ประเภทการรั่วไหล |
เอซี, เอ |
|
ช่วงแรงดันไฟฟ้าเกินที่ปรับได้ |
250 - 280V |
|
ช่วงแรงดันตกที่ปรับได้ |
180 - 120V |
|
โหมดการสื่อสาร |
RF2.4G สามารถบัสได้ |
|
ฟังก์ชั่นการป้องกันขั้นพื้นฐาน |
สามารถขัดจังหวะการจ่ายไฟได้ทันเวลาในกรณีที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร โอเวอร์โหลด อาร์ค และการรั่วไหลในวงจรจ่ายไฟ |
|
คุณสมบัติการทำงานอื่น ๆ |
Equipped with LED status indicator, fault memory, LED indicator function for load (>2A) ฟังก์ชั่นแจ้งเตือนการรั่วไหล สามารถรับรู้ฟังก์ชั่นเครือข่ายไร้สายและการจัดการพลังงาน |
หน้าที่ของ AFCI คือ 'ตรวจจับและตัดไฟ' ทันทีที่เกิดส่วนโค้งขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้ไฟลุกลาม
โดยปกติจะรวมเข้ากับกล่องรวม DC อินเวอร์เตอร์ หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์เพื่อตรวจสอบสัญญาณปัจจุบันแบบเรียลไทม์ เมื่อมีส่วนโค้งเกิดขึ้น รูปคลื่นปัจจุบันจะแสดงสัญญาณรบกวนความถี่สูง-และการบิดเบือนโดยเฉพาะ AFCI ใช้อัลกอริธึมในการตรวจจับสัญญาณที่ผิดปกติและตัดการเชื่อมต่อวงจรอย่างรวดเร็ว
โครงสร้างหลัก
เบรกเกอร์วงจรข้อบกพร่องส่วนโค้ง AFCI ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโมดูลเบรกเกอร์ โมดูลการรั่วไหล โมดูลพลังงาน โมดูลปรับสภาพสัญญาณ โมดูลหน่วยการเดินทาง และโมดูลอินเทอร์เฟซการสื่อสาร
- โมดูลจ่ายไฟ: จ่ายพลังงานให้กับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องภายใน AFCI/AFDD
- โมดูลปรับสภาพสัญญาณ: สัญญาณกระแสในวงจรหลักจะถูกส่งผ่านหม้อแปลงกระแสหลักไปยังโมดูลปรับสภาพสัญญาณ โมดูลจะขยาย แก้ไข และกรองสัญญาณก่อนส่งไปยังไมโครคอนโทรลเลอร์เพื่อประมวลผล
- โมดูลสะดุด: ในเซอร์กิตเบรกเกอร์ข้อบกพร่องส่วนโค้ง AFCI โครงสร้างแม่เหล็กไฟฟ้าของโมดูลสะดุดใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานใหม่- ช่วยลดการสูญเสียแกนกลางและ-การสูญเสียวงจรสั้นของระบบแม่เหล็กไฟฟ้าของสวิตช์ จึงช่วยประหยัดพลังงานได้สูงสุด มีการเพิ่มอุปกรณ์บัฟเฟอร์เพื่อลดผลกระทบด้านพลังงานต่อระบบแม่เหล็กไฟฟ้า ปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดสวิตช์และยืดอายุการใช้งาน กลไกการทำงานของโมดูลสะดุดสามารถรับสัญญาณความผิดปกติที่ตรวจพบโดยชิปควบคุมหลัก MCU และขัดจังหวะวงจรคอยล์ผ่านหน้าสัมผัสควบคุม โดยกลไกแม่เหล็กไฟฟ้าจะทำลายวงจรหลัก หลังจากแก้ไขข้อบกพร่องแล้ว การกดปุ่มการทำงานจะรีเซ็ตโมดูล
โมดูลอินเทอร์เฟซการสื่อสาร: โมดูลนี้อนุญาตให้ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์- เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า เฟสปัจจุบัน และอาร์กไปยังคอมพิวเตอร์เทอร์มินัล ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกลได้
หลักการทำงาน
MCU ชิปควบคุมหลักของเซอร์กิตเบรกเกอร์ข้อบกพร่องส่วนโค้ง AFCI จะตรวจสอบสัญญาณปัจจุบันในวงจรหลักแบบเรียลไทม์ เมื่อตรวจพบความผิดปกติของส่วนโค้งในวงจรหลัก ไมโครคอนโทรลเลอร์จะส่งสัญญาณทริป และวงจรทริปจะดำเนินการทริป
3.2เทคโนโลยีถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด

เทคโนโลยีการถ่ายภาพความร้อนแบบอินฟราเรดจะตรวจจับความร้อนที่ผิดปกติที่จุดเชื่อมต่อผ่านกล้องอินฟราเรด ทำให้สามารถระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดส่วนโค้งได้ล่วงหน้า การสัมผัสที่ไม่ดีมักมาพร้อมกับอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด และการถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดสามารถแสดงพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง-เหล่านี้ได้อย่างชัดเจน ช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมีข้อมูลอ้างอิงที่เข้าใจง่าย
4. มาตรการป้องกันและการดำเนินการสำหรับข้อผิดพลาด DC Arc ในไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
4.1การติดตั้งมาตรฐาน
การติดตั้งที่เหมาะสมเป็นรากฐานในการป้องกันการเกิดอาร์คไฟฟ้ากระแสตรงในระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อและข้อต่อสายเคเบิลมีการจีบอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่หลวม ควรใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการย้ำ โดยใช้แรงที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการสัมผัสที่จุดเชื่อมต่อน้อยที่สุด
ในขณะเดียวกันก็เลือกวัสดุฉนวนที่ได้มาตรฐานเพื่อลดความเสี่ยงต่อความเสียหายทางกล เมื่อติดตั้งสายเคเบิล ให้หลีกเลี่ยงการโค้งงอและยืดมากเกินไปเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชั้นฉนวน
4.2การเลือกส่วนประกอบ
เลือกตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิลที่ทนทานต่ออายุการใช้งานและอุณหภูมิสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ช่วยเพิ่มระดับการป้องกันส่วนประกอบ (เช่น IP65/IP67) เมื่อเลือกส่วนประกอบ ให้พิจารณาสภาพแวดล้อมของโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการกัดกร่อนให้ถี่ถ้วน
ตัวอย่างเช่น ในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง- ควรเลือกตัวเชื่อมต่อและสายเคเบิลที่สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้ ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น พื้นที่ชายฝั่ง ควรเลือกส่วนประกอบที่มีความต้านทานการกัดกร่อน
4.3การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบ
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดกระแสไฟตรงในระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงที่สูงเกินไป (ซึ่งจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย) ลดการเดินสายเคเบิลที่ยาว และลดโอกาสที่จะเกิดช่องว่างให้เหลือน้อยที่สุด
วางแผนการจัดโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์และการเดินสายเคเบิลอย่างสมเหตุสมผล โดยมีเป้าหมายเพื่อลดความยาวของสายเคเบิลและลดจำนวนการโค้งงอและข้อต่อในสายเคเบิล ขณะเดียวกันควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม เช่น ฟิวส์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ และอุปกรณ์ป้องกันอาร์กฟอลต์ เพื่อตัดไฟทันทีในกรณีเกิดความผิดปกติในวงจร








